1.气瓶间内压力调节面板与实验室内的气路终端之间选用SS316LBA管进行连接，管道内表面光洁度为Ra<0.4umBA级管道。

　　2.4N氮气主管线采用OD3/8”(6.35mm)的管道，0.5Mpa压力下流量可达8M3/小时，完全满足常规用气需求，支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。

　　3.5N氮气、氦气、预留气主管线采用OD1/4”(6.35mm)的管道，支线采用OD1/4”(6.35mm)的管道。用焊接三通分出支路来对设备进行供气。

　　4.管道穿过障碍物时须使用管套并采用不可燃材料填充间隙。

　　5.管道之间采用最先进的美国全自动定位轨道式氩弧焊机进行内外?；る不『?TIG)方式连接，其优点是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不会再内表面产生氧化层或褶皱等焊接缺陷。

　　6.管路上的三通全部采用焊接三通来实现连接，可更有效保证气体的传输质量。

　　7.管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架为槽钢结构美观大方。与墙体和管道固定牢固。且为耐火材料(铝合金)制成。

　　8.气体管路在铺设过程中要做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡?？ň哂τ刹蝗疾牧现谱鞫?，美观大方。

　　9.应尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。

　　10.配管时的每根管道每个管件均要用高压的5N高纯氮气进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后还要用5N的高纯氮进行大流量气体吹扫，以确保系统的洁净度即流出的气体无油脂及明显的固体颗粒物流出。

　　11.系统安装完毕后要用高纯氮气进行高压部分、低压部分气密性实验，对整个系统进行检测。

　　12.压力调节面板和气路控制终端上粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。